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QUALITÄT

UNSER ENGAGEMENT

Hohe Qualität und garantierte Rückverfolgbarkeit sind die beiden Faktoren, mit denen Eural Gnutti hervorragende Produktionsstandards entlang der gesamten Lieferkette sicherstellt. Jede Phase des Prozesses, von der sorgfältigen Auswahl der Rohstoffe bis zur Lieferung des Halbzeugs, unterliegt strengen und systematischen Kontrollen, die in den beiden Werken in Rovato und Pontevico durchgeführt werden.

Qualität ist nicht nur ein Ergebnis, sondern das Leitprinzip, das dank fortschrittlicher Überwachungssysteme, qualifiziertem Personal und einer auf Präzision und Verantwortung basierenden Unternehmenskultur die gesamte Organisation leitet. Hinzu kommt eine lückenlose Rückverfolgbarkeit der Materialien und Prozesse, die es ermöglicht, Zuverlässigkeit, Produktionskontinuität und die Einhaltung der höchsten Standards der Industrie zu gewährleisten.

BEARBEITUNGSVERSUCHE

Kompetenz im Dienste des Kunden

Die Machining Trials sind ein Service mit hohem Mehrwert, durch den Eural sein metallurgisches Fachwissen in konkrete und messbare technische Unterstützung umsetzt. Diese Tätigkeit, die in den Prozess der kontinuierlichen Innovation integriert ist, ermöglicht nicht nur die Entwicklung immer leistungsfähigerer Aluminiumlegierungen, sondern auch die direkte Bewertung ihrer Bearbeitbarkeit in Abhängigkeit vom Verwendungszweck.

Diese technischen Versuche werden von der Qualitätsabteilung in Zusammenarbeit mit dem Vertrieb durchgeführt und ermöglichen es, die Spanbildung zu analysieren, die Bearbeitungsparameter entsprechend den verwendeten Werkzeugen und Schmiermitteln zu optimieren und die Effizienz des gesamten Produktionsprozesses zu verbessern. Die fundierten Kenntnisse über das Verhalten der Legierungen führen zu einer umfassenden und individuellen Betreuung, die die Rolle von Eural als technischer Partner stärkt.

Möchten Sie das Beste aus Ihrer Aluminiumbearbeitung herausholen? Laden Sie den Leitfaden „How to Machine” herunter und erhalten Sie Zugang zu technischen Hinweisen, optimierten Parametern und Anwendungsempfehlungen direkt von den Experten von Eural.

How to Machine

2077 vs Hard Alloys

2033 vs 2011
QUALITÄT UND RÜCKVERFOLGBARKEIT

Hohe Qualität, garantierte Rückverfolgbarkeit:
eine erfolgreiche Kombination

Pontevico

In der Gießerei beginnen Qualität und Rückverfolgbarkeit mit der Analyse und Auswahl der Rohlinge in verschiedenen Formen, angefangen beim Primäraluminium bis hin zum Schrott. Das gesamte Material wird bei der Annahme durch ein radiometrisches System kontrolliert, um radioaktive Verunreinigungen auszuschließen. Anschließend erfolgt eine Sichtprüfung und eine detaillierte chemische Analyse, um den Typ zu klassifizieren. Vor dem Gießen folgen mehrere Phasen, darunter: die Vorbereitung, bei der die Rohstoffe und Schrott in den Schmelzofen gegeben werden, und die Legierung, um enge analytische Bereiche für jedes chemische Element zu erhalten, das für die Legierungen „made by EURAL” charakteristisch ist.

Während des Gießvorgangs werden die für die Erstarrung erforderlichen Parameter kontinuierlich überwacht, um eine homogene Kristallstruktur zu erhalten. Anschließend wird jede Knüppel mit Ultraschall geprüft, um sicherzustellen, dass keine inneren Unregelmäßigkeiten, Risse, Einschlüsse oder Hohlräume vorhanden sind, gemäß den Anforderungen der Klasse „A” der Norm SAE AMS-STD-2154 (Typ I) sicherzustellen, einem technischen Standard, der von der Society of Automotive Engineers (SAE) für die Bewertung und Qualitätskontrolle von Metallwerkstoffen entwickelt wurde, die in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Automobilindustrie verwendet werden.

Darüber hinaus wird für jeden Guss eine makroskopische Untersuchung durchgeführt: Ein Stück des Knüppels wird chemisch angegriffen, um die Verteilung der Kristallstruktur zu ermitteln. Die Garantie einer homogenen Struktur mit einer regelmäßigen Verteilung der Kristallkörner verhindert das Auftreten von Verarbeitungsproblemen im Werk in Rovato. Schließlich werden sowohl die Güsse als auch die Knüppel mit einem eindeutigen Code gekennzeichnet, der die Rückverfolgbarkeit der Charge, der Stückliste und der Gewichte gewährleistet.

QUALITÄT UND RÜCKVERFOLGBARKEIT

Rovato

Am Produktionsstandort Rovato werden die Kontrollen und Konformitätsprüfungen der Produkte von der Qualitätsabteilung gemäß den internen Standards, den einschlägigen Vorschriften und den spezifischen Anforderungen der Kunden durchgeführt. Im Einzelnen werden für jede Produktionscharge routinemäßig die folgenden Tests durchgeführt:

  • Wärmeleitfähigkeitstest an jedem Stück, um die Anforderungen der Norm zu erfüllen und die Gleichmäßigkeit der Produktionscharge zu überprüfen
  • Zug- und Härtetests gemäß internationalen Normen
  • Crashtests und Entformungstests für Porthole-Profile bei jedem Extrusionsvorgang, um die strukturelle Integrität und mechanische Festigkeit gemäß den von Eural definierten internen Referenzstandards zu überprüfen
  • Chemische Analyse des Produkts gemäß internationalen Standards
  • Makrographische Prüfung zur Überprüfung und Klassifizierung der Struktur und ihrer Gleichmäßigkeit gemäß den vom Unternehmen festgelegten internen Standards oder auf der Grundlage spezifischer Kundenanforderungen
  • Spanbarkeitstests zur Überprüfung der Bearbeitbarkeit des Materials gemäß der internen Klassifizierung, die von Eural auf der Grundlage seiner jahrzehntelangen Erfahrung definiert wurde
  • Rauheitsprüfung für Profile

Die Qualitätsabteilung in Rovato ist mit optischen Mikroskopen der neuesten Generation ausgestattet, die mikrografische Überprüfungen der Kornstruktur und spezifische, vom Kunden gewünschte Analysen ermöglichen. Für die Maßkontrolle verfügt die Abteilung außerdem über zwei optische Maschinen zur Bestimmung und Überprüfung der Konformität von extrudierten Profilen mit komplexer Form.

Die Ausstattung wird durch eine Maschine vervollständigt, die neben Zugversuchen bei Raumtemperatur auch solche bei hohen Temperaturen durchführt, um spezifischen Kundenanforderungen gerecht zu werden oder das Warmverhalten von Aluminiumlegierungen zu charakterisieren.

Je nach Anforderung und/oder geltenden Vorschriften führt die Qualitätsabteilung in Rovato auch Ultraschallprüfungen durch, die von qualifizierten Mitarbeitern gemäß den internationalen Normen für stranggepresste und gezogene Stangen durchgeführt werden.

Die Rückverfolgbarkeit der Proben jeder Produktionscharge wird durch die Kennzeichnung jeder einzelnen Probe und durch einen Papierbeleg gewährleistet, der den Weg der Probe von der Entnahme bis zur Durchführung der Tests dokumentiert. Die Testergebnisse werden in die interne Datenbank eingegeben, die die Erstellung von zusammenfassenden Berichten ermöglicht, in denen die Produktions- und Test-/Kontrolldaten der Charge aufgeführt sind. Aus diesen Daten werden die Informationen extrahiert, die für die Ausstellung der Produktzertifikate gemäß der internationalen Norm EN10204 erforderlich sind.