Alta calidad, trazabilidad garantizada:
una combinación ganadora

Pontevico

En la fundición, la calidad y la trazabilidad comienzan con el análisis y la selección de la materia prima en diferentes formas, desde el aluminio primario hasta la chatarra. Todo el material se controla en la recepción mediante un sistema radiométrico para descartar contaminantes radiactivos. A continuación, se realiza un control visual y un análisis químico detallado para clasificar el tipo de material. Antes de iniciar la colada, se suceden varias fases, entre las que se incluyen: la preparación, con la introducción en el horno de fusión de las materias primas y los residuos, y la aleación, destinada a obtener rangos analíticos restringidos para cada elemento químico característico de las aleaciones «made by EURAL».

Durante la fase de colada, se supervisan continuamente los parámetros necesarios para la solidificación, con el fin de obtener una estructura cristalina homogénea. Posteriormente, cada tocho se somete a una inspección por ultrasonidos para garantizar la ausencia de discontinuidades internas, grietas, inclusiones o huecos, en conformidad con los requisitos de clase «A» de la norma SAE AMS-STD-2154 (Tipo I), norma técnica desarrollada por la Society of Automotive Engineers (SAE) para la evaluación y el control de calidad de los materiales metálicos utilizados en el sector aeroespacial y automovilístico.

Además, para cada colada se realiza un examen macrográfico: se ataca químicamente una sección del tocho para detectar la distribución de la estructura cristalina. La garantía de una estructura homogénea con una distribución regular de los granos cristalinos evita la aparición de problemas de rendimiento en la planta de Rovato. Por último, tanto las coladas como los tochos se identifican con un código único que permite rastrear el lote, la lista de materiales y los pesajes.

El departamento de Calidad de Rovato está equipado con microscopios ópticos de última generación que permiten realizar verificaciones micrográficas de la estructura del grano y análisis específicos solicitados por el cliente. En cuanto a los controles dimensionales, el departamento también cuenta con dos máquinas ópticas para determinar y verificar la conformidad de los perfiles extruidos de diseño complejo.

Completa el equipamiento una máquina que realiza pruebas de tracción a temperatura ambiente y a altas temperaturas para satisfacer las necesidades específicas de los clientes o caracterizar el comportamiento de las aleaciones de aluminio en caliente.

En función de la solicitud y/o la normativa de referencia, el departamento de Calidad de Rovato también realiza controles por ultrasonido, a cargo de operadores cualificados, de acuerdo con las normas internacionales para barras extruidas y calibradas.

La trazabilidad de las muestras pertenecientes a cada lote de producción está garantizada por el marcado de cada muestra individual y por un soporte en papel que sigue su recorrido desde la recogida hasta la realización de las pruebas. Los resultados de las pruebas se introducen en una base de datos interna, lo que permite emitir informes resumidos con la información relativa al lote en términos de producción y pruebas/controles correspondientes. De estos últimos se extrae la información necesaria para la emisión de los certificados de producto, de acuerdo con la norma internacional EN10204.