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QUALITÉ

NOTRE ENGAGEMENT

Une qualité élevée et une traçabilité garantie constituent la combinaison gagnante grâce à laquelle Eural Gnutti assure des normes de production d'excellence tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Chaque étape du processus, de la sélection rigoureuse des matières premières à la livraison du produit semi-fini, est soumise à des contrôles rigoureux et systématiques, effectués dans les deux usines de Rovato et Pontevico.

La qualité n'est pas seulement un résultat, mais le principe directeur qui guide l'ensemble de l'organisation, grâce à des systèmes de surveillance avancés, un personnel qualifié et une culture d'entreprise basée sur la précision et la responsabilité. À cela s'ajoute une traçabilité complète des matériaux et des processus, qui permet de garantir la fiabilité, la continuité de la production et la conformité aux normes les plus élevées exigées par le secteur industriel.

ESSAIS D'USINAGE

Une expertise au service du client

Les essais d'usinage représentent un service à forte valeur ajoutée grâce auquel Eural transforme son expertise métallurgique en un soutien technique concret et mesurable. Cette activité, intégrée dans le processus d'innovation continue, permet non seulement de développer des alliages d'aluminium toujours plus performants, mais aussi d'évaluer directement leur usinabilité en fonction de leur destination d'utilisation.

Réalisés par le service Qualité en collaboration avec la force de vente, ces essais techniques permettent d'analyser la formation des copeaux, d'optimiser les paramètres d'usinage en fonction des outils et des lubrifiants utilisés et d'améliorer l'efficacité de l'ensemble du processus de production. La connaissance approfondie du comportement des alliages se traduit par une assistance complète et personnalisée, qui renforce le rôle d'Eural en tant que partenaire technique.

Vous souhaitez tirer le meilleur parti de vos usinages d'aluminium ? Téléchargez le guide « How to Machine » et accédez à des indications techniques, des paramètres optimisés et des conseils d'application directement fournis par les experts d'Eural.

How to Machine

2077 vs Hard Alloys

2033 vs 2011
QUALITÉ ET TRAÇABILITÉ

Haute qualité, traçabilité garantie :
une combinaison gagnante

Pontevico

Dans la fonderie, la qualité et la traçabilité commencent par l'analyse et la sélection des matières premières de différentes formes à l'entrée, de l'aluminium primaire aux déchets. Tout le matériel est contrôlé, lors de la réception, à l'aide d'un système radiométrique afin d'exclure toute contamination radioactive. Viennent ensuite un contrôle visuel et une analyse chimique détaillée afin d'en classer le type. Avant de commencer la coulée, plusieurs étapes se succèdent, notamment : la préparation, avec la mise en four de fusion des matières premières et des déchets, l'alliage visant à obtenir des plages analytiques restreintes pour chaque élément chimique caractéristique des alliages « made by EURAL ».

Pendant la phase de coulée, les paramètres nécessaires à la solidification sont surveillés en permanence afin d'obtenir une structure cristalline homogène. Ensuite, chaque billette est soumise à une inspection par ultrasons afin de garantir l'absence de discontinuités internes, de fissures, d'inclusions ou de vides, conformément aux exigences de la classe « A » de la norme SAE AMS-STD-2154 (Type I), norme technique développée par la Society of Automotive Engineers (SAE) pour l'évaluation et le contrôle qualité des matériaux métalliques utilisés dans les secteurs aérospatial et automobile.

En outre, chaque coulée est soumise à un examen macrographique : une tranche de billette est attaquée chimiquement afin de détecter la distribution de la structure cristalline. La garantie d'une structure homogène avec une distribution régulière des grains cristallins empêche l'apparition de problèmes d'usinabilité dans l'usine de Rovato. Enfin, les coulées et les billettes sont identifiées par un code unique permettant de tracer le lot, la nomenclature des matériaux et les pesées.

QUALITÉ ET TRAÇABILITÉ

Rovato

Sur le site de production de Rovato, les contrôles et les vérifications de conformité des produits sont effectués par le service Qualité conformément aux normes internes, aux réglementations de référence et aux exigences spécifiques des clients. Plus précisément, les tests suivants sont effectués de manière routinière pour chaque lot de production :

  • Test de conductivité thermique sur chaque pièce, afin de respecter les exigences de la norme et de vérifier l'uniformité du lot de production
  • Test de traction et de dureté selon les normes internationales
  • Crash test et test de déformation pour les profilés de hublots sur chaque coup d'extrusion, afin de vérifier leur intégrité structurelle et leur résistance mécanique conformément aux normes internes de référence définies par Eural
  • Test d'analyse chimique du produit, conformément aux normes internationales
  • Test macrographique pour vérifier et classer la structure et son uniformité par rapport aux normes internes, définies par l'entreprise ou en fonction des exigences spécifiques du client
  • Test d'usinabilité pour vérifier le degré d'usinabilité du matériau conformément à la classification interne définie par Eural sur la base de son expérience de plusieurs décennies
  • Test de rugosité des profils

Le département Qualité de Rovato est équipé de microscopes optiques de dernière génération qui permettent d'effectuer des vérifications micrographiques de la structure du grain et des analyses spécifiques demandées par le client. En ce qui concerne les contrôles dimensionnels, le département est également équipé de deux machines optiques pour la détermination et la vérification de la conformité des profils extrudés, dont le dessin est complexe.

L'instrumentation est complétée par une machine qui effectue, en plus des tractions à température ambiante, des tractions à haute température afin de répondre aux demandes spécifiques des clients ou de caractériser le comportement à chaud des alliages d'aluminium.

En fonction de la demande et/ou de la réglementation de référence, le département Qualité de Rovato procède également à des contrôles par ultrasons, effectués par des opérateurs qualifiés, conformément aux normes internationales relatives aux barres extrudées et étirées.

La traçabilité des échantillons appartenant à chaque lot de production est garantie par le marquage de chaque échantillon et par un support papier qui suit son parcours depuis le prélèvement jusqu'à la réalisation des tests. Les résultats des tests sont enregistrés dans la base de données interne, qui permet d'émettre des bulletins récapitulatifs indiquant ce qui s'est passé pour le lot en termes de production et de tests/contrôles correspondants. Ces derniers fournissent les informations nécessaires à la délivrance des certificats de produit, conformément à la norme internationale EN10204.